煙氣脫硫脫硝技術在長時間的運行過程中,不可避免的會出現一些這樣那樣的故障,從而對煙氣脫硫脫硝工程的正常作業情況和效率產生很大的影響,這個時候對煙氣脫硫脫硝設備的保養工作就尤為的重要,不但是為了脫硫脫硝除塵器使用壽命的延長,也是為了降低耗費提高效率做考慮。
濕法脫硫受傳質控制這一觀點已確認,雖然PDS脫硫方法的出現,顯示出新型液相催化劑的巨大作用,即加入少量H就能取得較好的脫硫效果,但這并不能否認過去濕法脫硫中強化傳質的思路有錯,事實上近年開發的規整填料和垂直篩板塔等技術都強化了傳質過程,在脫硫應用上有了新發展。
濕法煙氣脫硫脫硝的硫回收。我國化肥廠的脫硫設備不僅承擔著凈化氣體的任務,同時還要將硫化氫轉變為單體硫,但這一硫資源回收率不高,不少被排放流失,而且塔內易形成硫堵,嚴重影響生產。
過細的硫顆粒不易過濾回收,對填料和器壁附著力也強。因此設法使硫粒子盡量變粗,脫硫液中懸浮硫盡量減少,將有助于該問題的解決。
低溫煙氣脫硫脫硝技術以低溫氧化技術(LoTOx)為簡單有效,由于煙氣中的氮氧化物主要組成是NO(占95%),NO難溶于水,而高價態的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3,溶解能力大大提高,很容易通過堿液噴淋等手段將其從煙氣中脫出。
將煙氣中的NO轉化為高價態,需引入較強的氧化劑,在眾多氧化劑中,臭氧是環保清潔的強氧化劑,在高效轉化NO至高價態的過程中不殘留任何二次污染物,另外不同于?OH、?HO2 等,工作環境惡劣,自由基存活時間非常短,能耗較高,O3的生存周期相對較長,將少量氧氣或空氣電離后產生O3,然后送入煙氣中,可顯著降低能耗。
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